Eine Innovation von M.TEC – die Mathematik errechnet den Parametersatz für den geringstmöglichen Verzug eines Bauteils, unter individuell vorgegebenen Randbedingungen – High end-Verzugsoptimierung für kritische Bauteile jeder Größe
„Seit fast 30 Jahren fragen unsere Kunden nach dem perfekten Parametersatz für ihr Kunststoffbauteil. Mithilfe neuer mathematisch-statistischer Methoden haben wir nun dasjenige Entwicklungstool erschaffen, das diesen Parametersatz für unsere Kunden errechnet.“
Stefan Vogler, Teamleiter Simulation & Berechnung bei M.TEC
Was ist der digitale Zwilling in der Verzugsoptimierung?
- Ein virtuelles Abbild eines Kunststoffbauteils mitsamt Prozess – als mathematisches Modell der physikalischen Zusammenhänge
- Veranschaulicht die Auswirkungen von Parameteränderungen
- Sämtliche Prozessparameter und auch Geometrieparameter können berücksichtigt werden (anders als beim DoE-Ansatz gibt es keine Einschränkungen in der Quantität)
Was ist das Ergebnis für die Kunden?
- Der Parametersatz für den geringstmöglichen Bauteilverzug
- Identifikation der sensitiven Parameter (und damit auch derjenigen, die vernachlässigbar sind)
- Zeitgewinn und Kosteneinsparung – Werkzeugschleifen werden sehr unwahrscheinlich
- Vorsprung vor der Konkurrenz
Wie erstellt man den digitalen Zwilling?
- Einflussparameter erfassen
- Parameter variieren
- Parameterwerte messen oder berechnen
- Funktion ermitteln – sie ist die mathematische Grundlage für die Verzugsoptimierung