Treten unerwartete Komplikationen in der Realisierung von Produkten und Prozessen auf, ist es häufig schwierig, die Fehlerursache zweifelsfrei und schnell zu identifizieren. Ein Troubleshooting zur nachhaltigen Problembeseitigung muss daher ein definierter Prozess sein, der einer Systematik folgt – spontane Ad-hoc-Maßnahmen machen die Lage meist nur undurchsichtiger. M.TEC bietet Ihnen einen solchen Troubleshooting-Prozess an, um Ihr Produkt oder Ihre Anlage technisch wieder unter Kontrolle zu bringen. Dank des Knowhows in den Bereichen Produkt- und Prozessentwicklung sowie der hauseigenen Simulationsabteilung, die für die Ursachenanalyse erforderliche Simulationen liefert, ist M.TEC der richtige Partner für Troubleshootings von Produkten, Anlagen und Maschinen.
Sie haben unerwartet Schwierigkeiten im Engineering und brauchen schnell Hilfe?
Sie haben ein technisches Problem mit einer Konstruktion oder einem Prozess und benötigen schnelle, zielgerichtete Hilfe? Dabei möchten Sie sich darauf verlassen, dass Ihre Herausforderung zügig abgearbeitet und das Problem nachhaltig behoben wird? Die Ingenieure von M.TEC bieten Ihnen eine erprobte Troubleshooting-Methodik, haben alle nötigen Analysetools inhouse zur Verfügung und können mit ihrem frischen Blick von außen auch schwierige Situationen zielsicher auflösen.
Sprechen Sie uns an, in einem unverbindlichen Telefonat klären wir mit Ihnen ein mögliches gemeinsames Vorgehen.
Telefon: +49 2407 9573-7361
produktentwicklung@mtec-engineering.de
Troubleshooting mit System
Schon oft konnten wir als externe, neutrale Fachleute unseren Kunden durch unser systematisches Vorgehen im Troubleshooting helfen, ihre technischen Probleme zu lösen sowie ihre internen Prozesse zu ordnen und das Projekt erfolgreich abzuschließen.
Wolfgang Pelzer
Geschäftsführer, M.TEC ENGINEERING GmbH
Ursache und Wirkung systematisch analysieren – der M.TEC-Troubleshooting-Prozess
Oftmals ist es eine Kombination mehrerer Ursachen, die Schwierigkeiten verursacht. Hierbei hilft der M.TEC-Troubleshooting-Prozess, selbst komplexe Problemfälle strukturiert aufzubereiten und die tatsächlichen Ursachen zu identifizieren.
Der Ablauf lässt sich gemäß des 8D-Berichts grob wie folgt beschreiben:
- Beschreibung des Teams und der Verantwortlichkeiten
- Problembeschreibung und Fehlercharakter
- Mögliche Sofortmaßnahmen
- Identifikation der Fehlerursachen
- Geplante Abstellmaßnahmen mit Wirksamkeitsprüfung
- Tatsächlich eingeführte Abstellmaßnahmen mit Ergebniskontrolle
- Identifikation von Maßnahmen, um die Fehlerwiederholung zu verhindern
- Teamerfolg würdigen
Dabei muss sichergestellt werden, bis zum Kern technischer Probleme durchzudringen. Das ist der einzige Weg, um Schwachstellen dauerhaft zu beseitigen und Prozesse zu stabilisieren.
Simulation & Berechnung als wichtiges Tool im Troubleshooting
Mithilfe der Simulation & Berechnung können Ursachen sichtbar und nachvollziehbar gemacht werden, sowohl im Bauteil als auch im Prozess. Sie ist ein effizientes Engineering-Tool in der Analyse von Problemen jeglicher Art, sofern sie zielgerichtet und bewusst eingesetzt wird. M.TEC setzt seit der Firmengründung 1991 auf die hauseigene Berechnungsabteilung. Damit haben die Ingenieure von M.TEC einen schnellen, direkten Zugriff auf Simulationen in höchster Qualität, wovon unsere Kunden in jedem Projekt profitieren.
Troubleshooting von Kunststoffbauteilen
Insbesondere im Bereich von Kunststoffbauteilen finden Sie bei M.TEC eine nahezu einzigartige Expertise für Einzelteile, Baugruppen und entsprechende Prozesse. Wir helfen Ihnen, die Problemursachen bei Kunststoffbauteilen und ihren entsprechenden Prozessen zu finden. Diese können unterschiedlicher Natur sein, zum Beispiel:
- Bauteilfehler / Konstruktionsfehler
- Toleranzprobleme
- Montagefehler
- Probleme im Spritzgießprozess
- Ungeeignetes Material
M.TEC steht mit seinem Urpsrung in der kunststofftechnischen Produktentwicklung, seinen motivierten Ingenieuren, dem breiten Engineering-Knowhow und der über 30-jährigen Erfahrung für schnelle, effektive Lösungen.
Troubleshooting in der Strömungstechnik
Bei Geräten und Produkten, deren Funktion auf einer Strömungsführung beruht, wird der Energieverbrauch direkt von möglichen Strömungsverlusten negativ beeinflusst. Ein Strömungsverlust bzw. ein Druckverlust entsteht durch Strömungsablösungen (Rezirkulationen) bis hin zu einem vollständigen Strömungsabriss. Strömungsablösungen werden u. a. verursacht durch
- scharfe Umlenkungen
- unstete Querschnittserweiterungen
- Bauteilelemente, die in der Strömungsführung liegen
Mithilfe von Strömungssimulationen lassen sich die Ursachen von Druckverlusten gut darstellen. M.TEC liefert Ihnen bei Troubleshootings im Bereich der Strömungstechnik zügig Simulationsergebnisse mitsamt der richtigen Interpretation, was zu tun ist. So können Sie mit strömungsoptimierten Konzepten die richtigen Maßnahmen zur Optimierung Ihres Bauteils oder Produkts ableiten.
Troubleshooting im Bereich Akustik
Im Betrieb von Produkten und Geräten können Geräusche als ungewollter Nebeneffekt auftreten, was die Qualitätswahrnehmung des Endkunden negativ beeinflussen kann („Perceived Quality“). Eine solche negative Akustik kann verschiedene Ursachen haben, etwa Strömungsphänomene und/oder schwingungsbedingter Körperschall.
Mit Simulationen lassen sich die Ursachen in der Regel klar identifizieren. Das ist die Grundlage für eine sichere Abhilfe, bei der auch die Funktionserfüllung und der Wirkungsgrad des Produkts möglichst unberührt bleiben kann. M.TEC bietet Ihnen die entsprechenden Tools und Methoden für Troubleshootings im Bereich Akustik.