Die KI-basierte Entwicklungsmethode wurde von M.TEC intern entwickelt und optimiert im Kundenauftrag praktisch jedes Produkt, jedes Bauteil und jeden Prozess, der sich numerisch abbilden lässt. Die simulationsgestützte Engineering-Methode entfaltet den größten Nutzen bei Neuentwicklungen und gerade dann, wenn mehrere physikalische Aspekte parallel betrachtet werden. Erfolgreiche Produktentwicklungen beweisen es!
Typische Entwicklungsszenarien für die Optimierung mit KI
Typische Entwicklungsszenarien lassen sich unterscheiden:
- Entwicklung und Optimierung auf unterschiedlich gewichtete Entwicklungsziele hin (z.B.
- Kombination aus Lebensdauer, Ausfallsicherheit, Materialeinsparung, kostengünstige Fertigung)
- Optimierung von Prozessen, beispielsweise bzgl. Stabilität und Effizienz
Verzugsminimierung von Spritzgussteilen
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Success Stories und Anwendungsbeispiele
Projektbeispiel Elektro-Motor
Die Optimierung führte zu einer Gewichtsreduzierung um 17%, einer Verbesserung des Drehmoments, Erhöhung der Lebensdauer und Optimierung der Fertigung.
Projektbeispiel Automotive-Tragstruktur
Die Optimierung für BMW AG führte zu einer Reduzierung der Abmusterungszeit um 80%, Wegfall von Werkzeugänderungen. Prämierung auf dem SPE Automotive Award 2021
Projektbeispiel Insulin-Pen
Großserientaugliche Produktentwicklung, die Präzision, Sicherheit, Qualität und patientenorientiertes Handling sowie Produktionskosten in Einklang bringt.
Projektbeispiel Stromschiene
Optimierung auf Materialreduktion, Gewichtsreduzierung und Funktionserfüllung (Stromfluss, Kühlung).
Projektbeispiel Frontschürze
Reduzierung des Verzugs um 45% von 8,0mm auf 4,4mm und gleichmäßigerem Restverzug, Bindenahtfrei, Großserientauglich (Darstellungen gleich skaliert; unten vorher, oben nachher).
Projektbeispiel Steckerleiste
Reduzierung des Gesamtverzugs um 36% von 0,461mm auf 0,294mm (Darstellungen gleich skaliert; unten vorher, oben nachher).
Projektbeispiel Flügelrad
Optimierung von Mechanik (z.B. Verformung im Betrieb), strömungstechnischen und akustischen Eigenschaften sowie des Spritzgussprozesses (Verzugsminimierung).